お墓ができるまで
永い祈りを永代に残す選りすぐりの石材と磨きぬかれた技と伝統
墓所は、親から子、そして孫へ、永遠に心のメモリーとして引き継がれていきます。 それだけに、 その品質、造り、施工は、より確かなものでなければなりません。 当社では、原石の買付けはもとより、設計、加工、そして施工にいたるまで、優れた技術と経験を生かし、 心のメモリーとなるにふさわしい墓所造りに、万全を期し、 建墓→開眼法要→アフターサービスまでの一貫したサービスシステムでご奉仕いたしております。
原石からお墓ができるまで
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| 採石場（丁場）です。写真は愛媛県の大島石ですが、香 川・茨木・福島を始め国内には多数の採石場があります。 | 採石場から加工場へ持ち帰った石。タバコの 箱と比べると大きさの参考になると思います。 |
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| ジェットバーナー（酸素とアセチレン） を使い、岩盤から石を取り出します。 | 運送のできる大きさに割り、加工場へ搬入します。 |
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| 石が大きいため、鉄のチェーンを使って運搬します。 | 長尺の原石もあり、中でも４ｍ近い原石もあります。 |
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| 大きな原石を大割りするための機械です。大口径と呼ばれる 人工ダイヤモンドのついた刃は最大で直径３.６ｍあります。 | お墓の寸法に切断した石を磨く作業です。 |
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| 上の写真は、大割りされた石。ですキズ 等をチェックした後、次の工程へ進みます。 | 石種によっては、機械の圧力、回転数の調整を行い光沢を出します。 |
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| 原石によって切断する機械を決定し、切断します。 | 磨く作業の途中でも、キズ等の不備が 出る可能性があるので慎重に行います |
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| 作業中は水平・直角にも十分注意を払 い、歪みのない様に仕上げてゆきます。 | 研磨作業後、水鉢等の手加工を加える作業です。形 を整える最中でも、キズ等の不備が出る可能性もあ るので性もあるのでここでもチェックを行います。 |
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| 上の写真の道具を使い、水平・直角を直していきます。 | お墓の装飾部分を人間の手で加工します。地方によってはお墓 の型が違います。グラインダーで、砥石を使っての手作業です。 |
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| 研磨する時の研磨板です。上の写真の道具を７～8枚の研磨板を 使用し光沢を出します。石種によっては、使う板も変わります。 | 上の写真のグラインダーを使用し、型を整 えていきます。３～４種類で仕上げます。 |
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| 研磨作業と同様に７～８枚の研磨板で光沢を出します。 | 文字彫りの作業場です。 |
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| 手仕事作業をした部分に色を付 けて磨き残しがない様にします。 | ゴムを張り、彫刻部分を切り取ります。 |
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| 上の写真の様に全面手磨きの部分もあり時間がかかります。 | カーボンの粒子を吹き付けるため、彫らない 部分が見えない様にガムテープを張ります。 |
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| このボックスの中で、文字彫刻を行います。 | 最終チェックを行います。破損・磨き残し等があれば１～２、 工程前（中には1番最初の工程）の工程からやり直します。 |
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| 上の写真、手で持っているノズルから カーボン粒子を吹き付けて彫刻します。 | 出来上がった製品が破損しないように 白縄（不燃布）で養生して梱包します。 |
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| 彫り上がった石碑は、色を付けてからゴムを剥がします。 （正面文字等は、色入れしない場合もあります。） | 以上のチェックを終えた製品が1組の墓石 に梱包されて、全国各地に発送されます。 |
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| 120インチ大口径 | 100インチ大口径 | 60インチ大口径 |
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| 44インチ大口径 | 40インチ大口径 | 24インチ大口径 |
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| オフカット | 自動研磨機 | 手動研磨機 |
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| サンダー | ポリッシャー | 花立等穴あけ機 |
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| 石加工風景 | 石手磨き風景 | 文字製作風景 |
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| 文字彫り機（サンドブラスト） | 文字彫刻風景 | 文字完成 |
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| 仮組 | 出荷 |
